百亿元市场空间
据相识，钢铁出产的各路工序中城市涉及高温烟气和余热利用，因而余热锅炉在钢铁行业的利用领域很广。出格是烧结过程中的余热锅炉已经成为业内主推的节能设备。
“目前国内已经建设余热锅炉的烧结机还不及一百套，市场空间极度巨大。”冶金规划钻研院能源处副处长李冰在接受中国证券报记者专访时暗示，若是单独推算烧结余热设备，每套的投资成本在500万元-1000万元。若是把余热锅炉和发电机组建设、装置用度全数推算在内，烧结余热发电的成本约为每1000瓦六至七千元。“从大型钢厂的执行效能看，在三到五年的功夫内就能够根基收回投资成本。”李冰坦言。
业内人士估算，目前全国领域有近1500套烧结机，若是依照已经上马100套烧结余热锅炉设备推算，全国仍有1400套烧结机并未建设余热锅炉设备。而仅仅是余热锅炉的单独投资成本就在500万元-1000万元，这意味着烧结余热锅炉市场的空间将超过百亿元。
“不仅是新增的市场空间，从前几年烧结余热发电技术越来越美满，很有余热锅炉设备必要刷新升级，这一块的需要量也很大。”李冰暗示。
技术已经成熟
早在2008年，工信部就曾推广余热锅炉回收发电，但由于技术水平不成熟，并未获得钢厂的普遍接受。随着余热发电技术不休美满，目前钢厂已经普遍接受这一技术，好多合同能源治理公司也起头推广烧结余热锅炉。
“我们这几个月已经和规划设计机构、合同能源治理公司接触，筹算建设一套烧结余热锅炉。”河北一家300万吨规模的民营钢厂老板通知中国证券报记者，公司已为此成立了能源治理部专门掌管此事。“从钢厂的角度看，建设烧结余热锅炉后实现发电，可能节俭能源成本，这是最切实的器材。”该人士直言。
中国证券报记者相识到，目前钢厂推广节能设备的积极性很高，出格是通过合同能源治理的方式，好多民营冈祗已接受烧结余热锅炉技术并在自动建设。
“此刻钢铁企业的表购能源成本中，煤是最重要的，其次就是电力。”李冰指出，一台360平方米的烧结机配套50-60吨的余热锅炉、10兆瓦的发电机组，每年能够实现正常发电7000幼时，将极大削减冈祗的表购电规模。
“此刻一些余热发电比力好的钢厂，自觉电占比已经能够达到70%，通常的也在40%左右。表购电削减，冈祗的能源成本天然就降低了。”李冰暗示。固然钢铁业低迷，但是却没有影响企业在节能领域的投资。相反，正是由于利润空间有限，冈祗才会花更多精力用于节能投入、降低成本。
据业内人士介绍，经过多年发展，钢铁烧结余热锅炉发电的各项技术已经成熟美满，运行效益也在不休提高，已经获得冈祗的宽泛认知。目前大型冈祗已根基上马烧结余热锅炉，唐钢新区、济钢等钢厂的余热发电运行情况优良。从设备商角度看，当前在烧结余热市场占有率较高的是杭锅股份、海陆沉工和无锡锅炉厂。
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